电磁加热器生产厂家浅析导致循环式电磁感应加热器失效的原因有那些?

电磁加热器生产厂家表示通常造成电磁感应加热器损坏的原因主要有以下五个方面：

①、断流：在断流情况下，如电磁感应加热器控温受出口温度控制，传感器信号不能提供正确的信号，一直要求加热，电磁感应加热器变的越来越热，如果超温传感器工作，还能切断电源，如果超温传感器不工作，最后要么电热元件烧坏，要么容器开裂、融化，无论那一情况发生，在防爆场合均可能产生不可预料的后果。

②、超温传感器位置不正确：如果传感器位置紧贴电磁感应加热器的某一回路上不加热，-回路在加热，超温传感器不能检测到正确的温度或迟后几百度。

③、超温传感器的接线不正确：当多个电磁感应加热器一起用在同一撬块上，电线均可能误接交叉。例如：有三个电磁感应加热器并联加热天然气，1#和2#加热器在运行，3#加热器不用，如果2#加热器的超温传感器与3#加热器交叉误接，如突然停流，3#的传感器始终不能关断2#加热器，最终加热器烧坏。

④、电热元件开裂：许多换热器厂对管壳热交换器的管子开裂投入了大量经历研究，然而对电磁感应加热器的元件开裂研究的论文很少，原因是认为电热元件内部充满了坚实的氧化镁粉，可开裂在高压场合也能把氧化镁粉打出到接线腔，引起电气泄漏。

⑤、短路：高温氧化镁粉是很好导热材料和绝缘材料，然氧化镁粉容易吸潮造成电气绝缘的降低，吸潮的原因主要由于环境中水汽或长时间放置或开盖接线时间过长等等，如通电，断路器没有及时切断，可能会击穿加热元件。

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