以上是40Cr钢材 40Cr圆钢 40Cr用途及性能 40Cr调质硬度的详细信息，如果您对40Cr钢材 40Cr圆钢 40Cr用途及性能 40Cr调质硬度厂家的价格、厂家、型号、图片有什么疑问，请 联系供应商 或 请供应商联系我我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
【临界点温度】 （近似值） Acm=780℃
【正火规范】 温度850~870℃，硬度179~229HBS。
40Cr: 40鉻钢@!@薄利多销·--假一赔十！——！宝钢材质——首选企业——协会40Cr,40鉻钢,佳豪钢板40Cr【冷压毛坯软化处理规范】 温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到 ≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度 ≤217HBS，软化后硬度 ≤163HBS。
【生铁屑保护摆动回火规范】 （670 ±10）℃ × 2h，随炉升温，（710 ±10）℃ × 2h，随炉降温，（670 ±10）℃ × 2h，随炉升温，（710 ±10）℃ × 2h，再随炉降温，（670 ±10）℃ × 2h，随炉升温, （710 ±10）℃ × 2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBS。
40Cr: 40鉻钢@!@薄利多销·--假一赔十！——！宝钢材质——首选企业——协会40Cr,40鉻钢,佳豪钢板40Cr【调质处理规范】 淬火温度850℃ ±10℃，油冷；回火温度520℃ ±10℃，水、油空冷。[4]40Cr调质硬度 40Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB330-380之间. 40Cr--830-860C油淬-->55HRC 150C回火--55HRC 200C回火--53HRC[5][6] 300C回火--51HRC 400C回火--43HRC 500C回火--34HRC 550C回火--32HRC 600C回火--28HRC 650C回火--24HR
40cr特性及用途特性 中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
40Cr: 40鉻钢@!@薄利多销·--假一赔十！——！宝钢材质——首选企业——协会40Cr,40鉻钢,佳豪钢板40Cr用途 这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴[7]。
40Cr: 40鉻钢@!@薄利多销·--假一赔十！——！宝钢材质——首选企业——协会40Cr,40鉻钢,佳豪钢板40Cr【 供货状态及硬度】 退火态，硬度 ≤207HBS。
40cr轴类零件 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零 部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项： (一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。
(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差-在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。
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