钢包盖保温就用陶瓷纤维模块
在充分了解钢包盖外形结构、使用工艺、所处环境的基础上,金石高温结合陶瓷纤维产品的耐火性能和特点,将钢包盖衬里结构确定为陶瓷纤维模块+陶瓷纤维毯复合结构.稳妥起见,热面一般选用含锆型陶瓷纤维模块;保温层厚度取决于钢包盖使用温度、所处环境的气氛和工艺操作的要求;陶瓷纤维毯作为平铺背衬使用,一般选用低一档次的低锆型陶瓷纤维毯.
保温层的固定多采用310不锈钢锚固件,按固定方式不同可分为菱形锚固件和角铁锚固件.
钢包陶瓷纤维炉衬的优势
较早期的浇注料相比,陶瓷纤维炉衬具有以下优点:
(1)隔热保温性能好,减少热量损失,且抗急冷急热,抗机械振动.
(2)陶瓷纤维模块属轻质耐火材料,取代传统的重质耐火浇注料,能有效的降低钢包盖传动结构的承重力,使钢包盖的自动化"铰链式系统"成为可能.
(3)全纤维炉衬施工简单,维修方便,且无需烘炉.
效益:
使用钢包盖全纤维结构,确保了钢包盖自动化系统的正常运转,可使钢包盖在近乎整个钢包使用循环周期内都始终在钢包上,由此带来的效益包括:
(1)降低了钢包内钢水的冷却速度和空包的冷却速度,提高钢水温度和均匀性,加快了钢包周转,提高钢铁品质.
(2) 减少钢水在钢包、中间包及结晶器内的温度波动,合金收得率更加稳定,减少钢包内的废钢产生,提高了产品的质量.
(3) 延长起吊装置使用寿命;降低外壳温度,减少热量损失,降低能源消耗.
(4)改善了车间操作人员的工作环境.
陶瓷纤维模块不宜使用的几种情况
以陶瓷纤维毯作为平铺,陶瓷纤维模块并列排布的炉衬结构已广泛的应用于石化,冶金,机械,建材等行业等各种高温窑炉.该炉衬结构弥补了层铺锚固结构无法压缩,收缩大寿命短的问题,实现了锚固结构的冷面固定,避免了层铺结构的热短路问题.可以根据内外层温差合理选择背衬层铺的材质,经济上比较合理.陶瓷纤维模块衬里单块固定,方便检修.
然而以下几种情况不能使用陶瓷纤维毯+陶瓷纤维模块炉衬结构:
一、风速大:耐风性能和抗冲刷性能略差,陶瓷纤维毯类材料耐风性能低于15米/秒,陶瓷纤维模块和板类低于25米/秒.耐风性能和抗冲刷性低于耐火砖和浇注料结构.
二、强度低:衬里抵抗碰撞能力差于砖和浇注料结构.
三、正压条件下慎用:由于纤维类材料气孔率高达90%以上,压力条件下会导致材料的传热系数增大.所以当炉正压较高时,不宜选用.
四、真空气氛加热炉:不能使用陶瓷纤维炉衬.
五、燃煤炉:由于气流,煤粉侵蚀,清灰等工作条件影响,也不能使用陶瓷纤维炉衬
陶瓷纤维模块安装费用
金石节能专业施工队
金石公司拥有施工团队30人,平均从业工龄10年以上.施工炉型全面,保温经验丰富,技术高效娴熟,炉衬美观节能.金石售后服务完善,售后定期回访客户使用情况,如有问题迅速抵达现场.
金石施工队按专业图纸施工.
选用色洁白、纤维长、纯度高、渣球少的优质原材料压制成陶瓷纤维模块.
制成的陶瓷纤维模块是这样的,尺寸规整,挤压密实,纹理清晰,锚固件置中.
仓储充足,包装严谨,随时发货.
运到厂址,等待安装的陶瓷纤维模块,完好无损,堆放整齐.
隧道窑吊顶棉安装,陶瓷纤维模块排布整齐,挤压严实,拆打包带.
平铺毯安装中,分工协作,配合默契.锚固件焊接,手法娴熟,焊接牢固.
炉衬细节处理,表面平整,纹理清晰,错落有致.
即使环境再艰苦,做出来的炉衬依然是牢固紧密,整齐美观.
做完的陶瓷纤维模块炉衬是这样的.近看纹理清晰,安装细致;远看结构分明,层次到位,整体效果令人满意;实际使用节能降耗,效果立现.
陶瓷纤维模块又称陶瓷纤维组件.随着"模块"生产技术的发展,品种的扩大和技术性能提高,使工业窑炉纤维炉衬突破了传统的结构和施工方法,呈现全新面貌.这表现在以各种叠堆式模块和预制模块炉衬取代传统的层铺式炉衬结构.以预制纤维模块砌筑纤维炉衬的优点有以下几方面.
1.施工简单、安装方便、节省工时.纤维炉衬维修时无需大面积拆除,只需要换损坏部位的纤维模块即可迅速恢复生产.
2.陶瓷纤维模块加工时采取了预压缩,能补偿"模块"在高温下的收缩,不仅减少了纤维炉衬加热线收缩量,同条件下较传统层铺式纤维炉衬可提高使用温度50℃以上.
3.具有优良的抗风蚀性能,传统层铺式纤维炉衬900℃下抗风蚀性能最大为10m/s,而纤维模块炉衬最大抗风蚀性能可达30m/s以上.如预制纤维模块含无机结合剂,其抗风蚀性能可达50m/s.
4.纤维模块的锚固件不暴露于纤维炉衬热面,无需采用昂贵的耐热合金、陶瓷及氮化硅等材质作为锚固件.
陶瓷纤维模块炉衬,属于热流方向与纤维呈垂直布置的炉衬结构.为此,纤维模块炉衬的导热系数值较传统层铺式纤维炉衬导热系数稍高,这在纤维炉衬结构设计时予以考虑.
