粉剂包装机是将不易流动的粉类物品包装起来的设备，在工作过程当中，采用了步进电机细分技术，能够智能的控制温度，而且计量螺杆由步进电机驱动，能够准确的称量被包装物品的重量，装袋精确度极高，同时可以因物料比重和料位变化造成的误差可自动进行跟踪修正。可以说现在的粉剂包装机是非常的自动化与智能化，只需要简单的了解一点关于粉剂包装机的知识，就能驾驭这样的设备。 粉状自动包装机在长时间工作之余偶尔出现故障也是情理之中，那么操作人员需要对这些故障做一些了解，才能在紧急故障时能更好的处理，以下就是粉状自动包装机的常见故障和解决的方法。 1、粉状自动包装机在运作时切袋位置有大的偏差，与色标中间的差距过大，色标定位出故障以及光电跟踪补偿失控，出现这种情况首先可以重新调整光电开关的位置试试，不行的话就清扫成型器，把包装材料插入导致板，调整导纸板的位置，使光点正好与色标中间重合。 2、包装过程中粉状自动包装机的供纸电机卡住不转或者是转起来不受控制也是很常见的故障，先检查供纸控制杆是否卡住，启动电容是否损坏，保险管是否出问题，然后再根据检查结果进行更换。 3、包装容器封口不严，出现这种现象不仅会浪费物料，也因为物料都是粉类，容易扩散，污染粉状自动包装机设备和车间环境。有了这种情况，就要检查包装容器是否符合相关规定，去掉伪劣的包装容器，然后可以试着调整封合压力和提高热封温度。 4、粉状自动包装机不拉袋，拉袋电机掉链子，造成这种故障的原因无外乎线路问题，拉袋接近开关损坏，控制器出现故障，步进电机驱动器有毛病，一一排查更换。 5、操作过程中包装容器被粉状自动包装机扯断，一旦有这种情况就要检查电机线路问题，看看是否接近开关损坏。
